Tấm chế tạo thép cacbon

Tấm chế tạo thép cacbon Shunchen cung cấp các bộ phận được cắt chính xác cho kết cấu thép, máy móc và hệ thống rèm tường. Bằng cách sử dụng phương pháp cắt laser sợi CNC tiên tiến cho các tấm từ 1,5 đến 25 mm, nó tạo ra các đường viền và lỗ bu lông phức tạp chỉ trong một lần cắt. Được hỗ trợ bởi QA nghiêm ngặt, mạ kẽm nhúng nóng tùy chọn và EN 10204 3.1 MTC, nó đảm bảo tính nhất quán cao và giao hàng nhanh chóng trên toàn thế giới.

Tấm chế tạo thép cacbon là gì?

Tấm chế tạo thép cacbon là tấm thép cacbon đã được cắt và xử lý thành kích thước hoặc hình dạng xác định để sử dụng làm thành phần kết cấu hoặc cơ khí. Thay vì chỉ cung cấp các tấm phôi hình chữ nhật, Shunchen sản xuất các phôi theo bản vẽ của khách hàng, bao gồm các đường viền không đều, lỗ bu lông, khe, lỗ lắp và các lỗ cần thiết khác.

Vật liệu cơ bản có thể là Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 hoặc SM490, tùy thuộc vào cường độ yêu cầu và tiêu chuẩn vật liệu áp dụng. Xử lý tiêu chuẩn bao gồm cắt laser sợi CNC và lồng kỹ thuật số. Có thể thêm mạ kẽm nhúng nóng và sơn khi thành phần hoàn thiện cần được bảo vệ chống ăn mòn.

Loại tấm chế tạo này dành cho những khách hàng cần các bộ phận thép được cắt theo kích thước để hàn, bắt vít, lắp ráp kết cấu, sản xuất thiết bị hoặc xử lý bề mặt thêm.

Các tính năng chính

Cắt Laser CNC

Shunchen gia công Tấm chế tạo thép cacbon bằng thiết bị cắt laser sợi CNC. Chương trình cắt được tạo ra từ bản vẽ sản xuất đã được phê duyệt, cho phép sao chép cùng một đường viền và mẫu lỗ trong một lô.

Đối với các tấm có độ dày trong phạm vi 10 mm, dung sai kích thước quy định là ≤±0,1 mm. Đối với tấm 10–25 mm, dung sai quy định là ≤±0,2 mm. Dung sai thực tế được xác nhận theo yêu cầu về độ dày, hình học và bản vẽ của vật liệu trước khi sản xuất.

Làm sạch các cạnh cắt

Cắt laser tạo ra vùng cắt nhiệt hẹp hơn so với cắt ngọn lửa thông thường. Shunchen chỉ định độ nhám bề mặt cắt Ra 12,5 μm và kiểm soát các vệt có thể nhìn thấy cũng như các điểm bất thường khi cắt trong quá trình kiểm tra cuối cùng.

Đối với các bộ phận có thể sử dụng trực tiếp sau khi cắt, điều này giúp giảm nhu cầu mài cạnh thủ công. Nếu một dự án yêu cầu một điều kiện cạnh cụ thể, yêu cầu đó có thể được đưa vào bản vẽ sản xuất.

Đường viền và lỗ phức tạp

Quá trình cắt có thể tạo ra các đường viền không đều, các lỗ bên trong, lỗ bu lông, lỗ lắp và khe trong cùng một hoạt động sản xuất. Lồng ghép kỹ thuật số được sử dụng khi cần cắt một số thành phần khác nhau từ cùng một tấm gốc.

Khẩu độ cắt tối thiểu xấp xỉ 0,5 lần độ dày tấm, tùy thuộc vào vật liệu, hình học và điều kiện cắt.

Tùy chọn vật liệu

Q235B và A36 phù hợp cho nhiều ứng dụng kết cấu chung, trong khi Q355B, A572 và S355JR cung cấp cường độ năng suất được chỉ định cao hơn cho các ứng dụng yêu cầu vật liệu kết cấu chắc chắn hơn.

Loại vật liệu được xác nhận dựa trên đặc điểm kỹ thuật mua hàng của khách hàng trước khi sản xuất. Giấy chứng nhận vật liệu có thể được cung cấp cho các đơn đặt hàng áp dụng.

Ứng dụng

Thành phần kết cấu thép

Tấm chế tạo bằng thép cacbon được sử dụng cho các tấm nhúng, tấm kết nối, tấm đế, nẹp gia cường, giá đỡ và các thành phần kết cấu thép khác. Các lỗ bu lông được cắt sẵn và đường viền xác định cho phép các bộ phận này di chuyển trực tiếp vào xưởng hàn hoặc lắp ráp tại chỗ.

Đối với các bộ phận lặp đi lặp lại, việc cắt CNC cũng giữ cho kích thước và vị trí lỗ nhất quán giữa các lô.

Phụ tùng máy móc

Các nhà sản xuất máy móc sử dụng phôi thép cắt để làm đế thiết bị, giá đỡ, bộ phận khung, tấm lắp, tấm gia cố và các bộ phận kết cấu hàn.

Khi bộ phận được sản xuất từ ​​​​bản vẽ của khách hàng, quy trình cắt có thể tuân theo đường viền bên ngoài và cách sắp xếp lỗ thay vì yêu cầu xưởng của khách hàng đánh dấu và cắt từng bộ phận theo cách thủ công.

Thành phần tường rèm

Tấm chế tạo bằng thép cacbon có thể được gia công thành các đầu nối vách rèm, phụ kiện sống tàu, bộ phận gia cố và các phụ kiện kim loại tùy chỉnh khác. Trường hợp bộ phận tiếp xúc với độ ẩm hoặc điều kiện ngoài trời, có thể mạ kẽm nhúng nóng sau khi cắt.

Thành phần đô thị và công nghiệp

Các thành phần thép cắt cũng được sử dụng cho các bộ phận lan can, giá đỡ biển báo, phụ kiện đèn đường, linh kiện máy móc nông nghiệp, thiết bị vận tải và các cụm thép chế tạo khác.

Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật xử lý

Thuộc tính vật liệu

Tiêu chuẩn áp dụng

Tiêu chuẩn áp dụng, loại vật liệu, độ dày và dung sai được xác nhận từ thông số kỹ thuật mua hàng trước khi sản xuất.

Kiểm soát chất lượng

Kiểm tra vật liệu

Trước khi cắt, tấm đến được kiểm tra theo cấp độ và độ dày yêu cầu. Tài liệu kiểm tra nhà máy phù hợp với thông tin vật liệu được ghi cho đơn đặt hàng.

Điều này ngăn không cho loại thép hoặc độ dày khác được đưa vào sản xuất khi đơn đặt hàng yêu cầu thông số kỹ thuật vật liệu cụ thể.

Kiểm tra cắt

Sau khi cắt laser, thanh tra viên sẽ kiểm tra các kích thước quan trọng so với bản vẽ đã được phê duyệt. Tùy thuộc vào bộ phận, điều này có thể bao gồm kích thước tổng thể, hình dạng đường viền, đường kính lỗ, vị trí lỗ và độ dày tấm.

Đối với sản xuất lặp lại, các yêu cầu kiểm tra có thể được thiết lập cho các sản phẩm đầu tiên trước khi xử lý lô còn lại.

Kiểm tra cạnh

Cạnh cắt được kiểm tra xem có quá nhiều gờ, xỉ, biến dạng nhìn thấy được và vết cắt không đều không. Yêu cầu về độ nhám bề mặt có thể được xác minh khi được khách hàng chỉ định.

Truy xuất nguồn gốc vật liệu

Lô sản xuất được liên kết với hồ sơ nguyên liệu thô và kiểm tra tương ứng. Đối với các đơn đặt hàng yêu cầu tài liệu vật liệu chính thức, có thể cung cấp chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1.

Kiểm tra của SGS

Khi cần kiểm tra độc lập, việc kiểm tra của SGS có thể được sắp xếp trước khi vận chuyển. Phạm vi kiểm tra có thể được xác định theo hợp đồng mua bán, chẳng hạn như kích thước, tài liệu vật liệu, số lượng, hình thức và các yêu cầu đã thỏa thuận khác.

Dịch vụ tùy biến OEM

Đánh giá bản vẽ

Shunchen chấp nhận bản vẽ của khách hàng đối với các bộ phận Tấm chế tạo thép cacbon theo đơn đặt hàng. Trước khi báo giá, đội ngũ kỹ thuật sẽ kiểm tra bản vẽ để biết loại vật liệu, độ dày, kích thước, vị trí lỗ, dung sai và yêu cầu xử lý.

Nếu kích thước hoặc dung sai không phù hợp với độ dày vật liệu hoặc quy trình cắt đã chọn, nó có thể được xác nhận với khách hàng trước khi sản xuất.

Làm tổ

Đối với các đơn hàng chứa nhiều kích thước hoặc hình dạng bộ phận, các bộ phận được sắp xếp thông qua việc lồng ghép kỹ thuật số. Cách bố trí lồng được chuẩn bị theo số lượng yêu cầu và kích thước tấm bố mẹ.

Điều này xác định chương trình cắt trước khi tấm thép đi vào máy laser.

Cắt và xử lý thứ cấp

Sau khi phê duyệt bản vẽ, các bộ phận sẽ được cắt laser theo chương trình đã được xác nhận. Nếu các thành phần hoàn thiện cần được bảo vệ chống ăn mòn thì chúng có thể được gửi đi mạ kẽm nhúng nóng hoặc sơn.

Việc xử lý bề mặt cần thiết phải được chỉ định trước khi sản xuất vì nó ảnh hưởng đến quá trình xử lý và kiểm tra tiếp theo.

Kiểm tra và đóng gói

Sau khi xử lý, các thành phần hoàn thiện được kiểm tra theo các yêu cầu đã thỏa thuận. Giấy chứng nhận vật liệu và tài liệu kiểm tra của bên thứ ba có thể được chuẩn bị khi đưa vào đơn đặt hàng.

Đối với các lô hàng xuất khẩu, có thể sử dụng màng chống thấm, pallet gỗ và dây đai thép tùy theo kích thước bộ phận và yêu cầu vận chuyển.

Đánh giá xác thực của khách hàng

"Các tấm thép được cắt bằng laze giúp chúng tôi tiết kiệm đáng kể thời gian xử lý tại chỗ. Các sản phẩm của ShunChen có độ chính xác ổn định và không có gờ, hoàn toàn phù hợp với yêu cầu lắp ráp kết cấu thép của chúng tôi. Việc giao hàng của họ luôn đúng tiến độ."

—— Omar Hassan, Giám đốc Dự án, Công ty TNHH Kỹ thuật Xây dựng Trung Đông

"Chúng tôi sản xuất các bộ phận cơ khí chính xác với yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai. Các tấm thép cacbon cắt bằng laser của ShunChen có độ biến dạng tối thiểu và chất lượng lô ổn định, giúp giảm tỷ lệ loại bỏ và chi phí sản xuất của chúng tôi một cách hiệu quả."

—— Li Ming, Giám đốc Kỹ thuật, Công ty TNHH Sản xuất Máy móc Nội địa

"Kỹ thuật làm rèm có yêu cầu cao về hình thức và độ chính xác khi lắp ráp. Đầu nối cắt bằng laze của chúng có kích thước chính xác và các cạnh nhẵn, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả lắp đặt và chất lượng dự án của chúng tôi."

—— Zhang Wei, Giám đốc Mua sắm, Công ty Kỹ thuật Tường rèm Đông Trung Quốc

Tại sao chọn chúng tôi

Ưu điểm chính của Shunchen đối với các đơn đặt hàng thép chế tạo là nguồn nguyên liệu thép, cắt tấm, xử lý bề mặt và lô hàng xuất khẩu có thể được xử lý trong cùng một nhóm ngành.

Tập đoàn này được thành lập trong ngành thép vào năm 2014 và kể từ đó đã bổ sung thêm lĩnh vực mạ kẽm nhúng nóng, sản xuất kết cấu thép, sản xuất hỗ trợ quang điện, kho bãi và hậu cần. Năng lực sản xuất hàng năm hiện tại vượt quá 450.000 tấn, với hơn 40.000 mét vuông không gian sản xuất và lưu trữ.

Đối với khách hàng mua linh kiện chế tạo, điều này có nghĩa là đơn hàng không cần phải phân chia giữa nhà cung cấp thép, xưởng cắt, công ty mạ và thương nhân xuất khẩu.

Shunchen có thể xác nhận loại vật liệu và yêu cầu cắt từ bản vẽ của khách hàng, xử lý tấm thép, sắp xếp mạ hoặc sơn tùy chọn, hoàn thành các tài liệu kiểm tra cần thiết và chuẩn bị các thành phần hoàn thiện cho lô hàng xuất khẩu.

Nguyên liệu thô thông thường được dự trữ theo yêu cầu sản xuất. Các đơn đặt hàng mẫu thường có thể được sắp xếp trong vòng khoảng 3 ngày, trong khi các đơn đặt hàng số lượng lớn thường được lên lịch trong vòng 7–10 ngày. Thời gian thực hiện thực tế phụ thuộc vào tình trạng sẵn có của vật liệu, số lượng đặt hàng, hình dạng bộ phận, xử lý bề mặt và yêu cầu kiểm tra.

Công ty có chứng nhận ISO 9001 và hỗ trợ kiểm tra MTC EN 10204 3.1 và SGS đối với các đơn hàng xuất khẩu áp dụng.

Câu hỏi thường gặp

Những vật liệu nào có thể được sử dụng cho Tấm chế tạo thép Carbon?

Các vật liệu phổ biến bao gồm Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 và SM490. Điểm yêu cầu phải được chỉ định khi yêu cầu báo giá.

Độ dày nào có thể được cắt bằng laser?

Phạm vi xử lý tiêu chuẩn là 1,5–25 mm. Nếu độ dày yêu cầu nằm ngoài phạm vi này, đội ngũ kỹ thuật có thể xem xét hình dạng vật liệu và thành phần trước khi xác nhận sản xuất.

Bạn có thể cắt thép tấm theo bản vẽ CAD không?

Đúng. Khách hàng có thể cung cấp bản vẽ CAD hoặc các tệp kỹ thuật phù hợp khác. Bản vẽ được xem xét trước khi sản xuất để xác nhận kích thước, vật liệu, độ dày, vị trí lỗ và dung sai.

Bạn có thể xử lý các lỗ cùng với đường viền của tấm không?

Đúng. Các lỗ bu lông, lỗ lắp, khe và các hình dạng bên trong khác có thể được đưa vào chương trình cắt CNC. Kích thước lỗ và dung sai vị trí phải được chỉ định trong bản vẽ.

Các bộ phận cắt có thể được mạ kẽm không?

Đúng. Mạ kẽm nhúng nóng có thể được bố trí sau khi cắt. Điều này thường được sử dụng cho các bộ phận kết cấu ngoài trời, phụ kiện tường rèm và các bộ phận khác cần bảo vệ chống ăn mòn bổ sung.

Bạn có thể cung cấp báo cáo MTC và SGS không?

Đúng. Giấy chứng nhận vật liệu EN 10204 3.1 có sẵn cho các đơn hàng hiện hành. Việc kiểm tra của bên thứ ba của SGS cũng có thể được sắp xếp khi khách hàng yêu cầu.

Những thông tin cần thiết cho một báo giá?

Báo giá thường yêu cầu loại thép, độ dày, bản vẽ thành phần, số lượng, dung sai yêu cầu, xử lý bề mặt, yêu cầu kiểm tra và địa điểm giao hàng. Nếu bản vẽ có nhiều thành phần khác nhau thì cũng phải cung cấp số lượng cần thiết cho từng bộ phận.

Thời gian dẫn bình thường là gì?

Các đơn hàng mẫu thường có thể được sắp xếp trong vòng khoảng 3 ngày, trong khi các đơn hàng số lượng lớn thường được lên lịch trong vòng 7–10 ngày. Thời gian thực hiện cuối cùng được xác nhận sau khi xem xét vật liệu, số lượng, độ phức tạp của quá trình cắt, xử lý bề mặt và các yêu cầu kiểm tra.