Phần thép định hình cuộn tùy chỉnh

Từ góc độ các chức năng cốt lõi, Phần thép định hình cuộn tùy chỉnh này có thể khớp chính xác với khả năng chịu tải kết cấu, khả năng thích ứng lắp ráp, trang trí bảo vệ và các yêu cầu cốt lõi khác của các tình huống ứng dụng khác nhau. Bản chất của nó là phá vỡ các giới hạn thông số kỹ thuật cố định của thép tiêu chuẩn và thông qua các quy trình cán tùy chỉnh, làm cho hình dạng và hiệu suất của các cấu hình thép tương thích cao với nhu cầu sử dụng cụ thể của khách hàng. Trong quá trình xử lý, nguyên liệu thô trải qua một loạt các quy trình liên tục như tháo cuộn, san phẳng, cán, cắt, đục lỗ (tùy chọn) và xử lý bề mặt (tùy chọn) để đảm bảo độ chính xác về kích thước ổn định và tính nhất quán cao của hình dạng mặt cắt ngang. Chúng có thể được áp dụng trực tiếp vào việc lắp ráp sản xuất hoặc xây dựng kỹ thuật các sản phẩm cuối cùng.

Tại sao chọn chúng tôi?

Shunchen có hơn 30 năm kinh nghiệm sản xuất và có chứng nhận ISO 9000 và EU CE. Công ty dựa trên cách bố trí chuỗi ngành đầy đủ, kết hợp với 12 quy trình tinh tế và cơ chế kiểm tra đầy đủ 3 lớp, để đảm bảo không có tai nạn về chất lượng và an toàn hàng năm. Cho đến nay, chúng tôi đã đạt được mục tiêu không vỡ nợ trong 12 năm. Dựa vào 236 thông số kỹ thuật tùy chỉnh, nó có thể đáp ứng chính xác các nhu cầu đa dạng khác nhau. Chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ mua sắm một cửa, bao gồm sản xuất và bán hàng tích hợp cũng như hỗ trợ kho bãi rộng 10000 mét vuông.

Ban quản lý cấp cao của Shunchen có hơn 20 năm kinh nghiệm và công nghệ trong sản xuất mạ kẽm nhúng nóng.

Shunchen có công nghệ sản xuất tiên tiến và quy trình kiểm tra chất lượng.

Shunchen có quy mô kinh doanh hàng đầu trong khu vực và nằm trong top 10 trong ngành.

Shunchen đã thành lập các công ty sản xuất ở nhiều địa điểm và có thể giao hàng cho bạn ở các khu vực khác nhau.

① Tùy biến cao và thích ứng chính xác để đáp ứng nhu cầu cụ thể

Shunchen có thể tùy chỉnh linh hoạt hình dạng mặt cắt (chẳng hạn như hình chữ C, hình chữ Z, hình chữ U, không đều, kèm theo, v.v.), thông số kích thước (từ tiết diện nhỏ đến lớn), cấp vật liệu (thép carbon thông thường, thép cường độ cao, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v.) và các phương pháp xử lý bề mặt (mạ kẽm, sơn, tẩy axit, phốt phát, v.v.) của Phần thép định hình cuộn tùy chỉnh theo yêu cầu bản vẽ của khách hàng hoặc tình huống ứng dụng thực tế. Giải quyết triệt để các điểm yếu về "kích thước không phù hợp và không đủ chức năng" của thép tiêu chuẩn, đạt được sự thích ứng hoàn hảo với các sản phẩm hoặc kết cấu kỹ thuật hạ nguồn, đồng thời cải thiện hiệu quả lắp ráp tổng thể.

② Đúc có độ chính xác cao, kết cấu ổn định chắc chắn

Bằng cách áp dụng công nghệ cán uốn uốn liên tục, kết hợp với thiết kế cuộn chính xác và hệ thống điều khiển tự động, dung sai kích thước mặt cắt ngang của sản phẩm có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1mm, với hình dạng mặt cắt ngang đều đặn và độ dày thành đồng đều. Trong quá trình cán, cấu trúc hạt của vật liệu kim loại được tối ưu hóa, cải thiện đáng kể độ bền kéo, cường độ năng suất và độ cứng uốn của sản phẩm. So với các cấu hình được tạo ra bằng quy trình uốn và hàn truyền thống, tính toàn vẹn của cấu trúc tốt hơn, khả năng chịu lực mạnh hơn và không dễ bị biến dạng trong quá trình sử dụng lâu dài, mang lại độ ổn định tốt hơn.

③ Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao và kiểm soát chi phí vượt trội

Quá trình cán tùy chỉnh có thể tối ưu hóa việc phân phối vật liệu dựa trên yêu cầu ứng suất mặt cắt, đồng thời đảm bảo độ bền kết cấu, giảm độ dày thành ống một cách hợp lý ở những vùng không chịu ứng suất và giảm thiểu lãng phí vật liệu; Đồng thời, chế độ sản xuất liên tục giúp giảm đáng kể việc sản xuất phế liệu và tỷ lệ sử dụng nguyên liệu có thể đạt trên 95%. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất tự động giúp giảm sự can thiệp thủ công, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất và kết hợp tính kinh tế của quy mô sản xuất hàng loạt để giảm tổng chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm một cách hiệu quả, cung cấp cho khách hàng giải pháp Phần thép định hình cuộn tùy chỉnh hiệu quả về mặt chi phí.

④ Hiệu quả sản xuất cao và đảm bảo giao hàng theo lô

Dây chuyền sản xuất cán và tạo hình tùy chỉnh áp dụng chế độ vận hành liên tục, cho phép sản xuất liên tục tự động từ đầu vào nguyên liệu thô đến đầu ra thành phẩm. Sản lượng hàng ngày của một dây chuyền sản xuất có thể đạt từ vài tấn đến hàng chục tấn. Đối với các đơn hàng số lượng lớn, nó có thể nhanh chóng hoàn thành kế hoạch sản xuất và giao hàng. So với các kỹ thuật xử lý tùy chỉnh truyền thống như rèn và gia công, chu trình sản xuất được rút ngắn hơn 30%, có thể đáp ứng hiệu quả nhu cầu đặt hàng khẩn cấp của khách hàng và nhu cầu hỗ trợ sản xuất quy mô lớn.

⑤ Mở rộng chức năng đa dạng, kịch bản áp dụng rộng rãi

Thông qua việc lựa chọn vật liệu và tối ưu hóa quy trình, có thể đạt được việc mở rộng chức năng đa dạng của sản phẩm, chẳng hạn như sử dụng vật liệu thép không gỉ hoặc mạ kẽm để tăng cường khả năng chống ăn mòn, sử dụng thép cường độ cao để nâng cao khả năng chịu tải và xử lý sơn bề mặt để nâng cao tính trang trí. Đồng thời, các quy trình bổ sung như đục lỗ, vát cạnh và uốn có thể được tích hợp theo nhu cầu để trực tiếp cung cấp cho khách hàng các biên dạng “hoàn thiện”, giảm bớt các bước xử lý tiếp theo và nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất.

Lĩnh vực ứng dụng

(1) Công nghiệp vật liệu xây dựng

Các loại thép định hình cuộn tùy chỉnh thích hợp làm xà gồ, các bộ phận đỡ, dầm mái và tường trong các xưởng kết cấu thép; dầm tường ngăn nhẹ và các bộ phận chịu lực sàn trong nhà tiền chế; các kết cấu hỗ trợ phụ trợ và khung lan can trong kỹ thuật cầu đường, v.v. Yêu cầu cốt lõi là nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn. Tính hợp lý của ứng suất kết cấu có thể được cải thiện thông qua các phần tùy chỉnh.

Ngành vật liệu xây dựng: Kịch bản lắp đặt xà gồ và dầm mái cho xưởng kết cấu thép

(2) Công nghiệp vận tải

Dùng làm khung thân ô tô, dầm gầm, dầm chống va đập cửa, khung thùng chở hàng; khung bên trong và các bộ phận đỡ sàn của phương tiện vận tải đường sắt; phụ kiện góc và biên dạng khung cho container; khung cách nhiệt cho các phương tiện hậu cần chuỗi lạnh, v.v. Yêu cầu chính là độ chính xác cao, nhẹ, chống va đập và phải phù hợp với các yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước khi lắp ráp xe.

Lĩnh vực Giao thông Vận tải: Cận cảnh Lắp ráp Khung Bộ Pin Xe Năng lượng Mới

(3) Lĩnh vực sản xuất máy móc

Có thể được sử dụng làm ray dẫn hướng, giá đỡ và khung vỏ bảo vệ cho thiết bị máy công cụ; khung băng tải và đầu nối cho dây chuyền sản xuất tự động hóa; khung xe và ghế lắp lưỡi cho máy nông nghiệp; khung cabin và các bộ phận hỗ trợ phụ trợ cho máy móc kỹ thuật, v.v. Cần có độ chính xác kích thước cao, khả năng thích ứng lắp ráp tốt và khả năng chống mài mòn.

Lĩnh vực sản xuất máy móc: Cấu trúc khung băng tải cho dây chuyền sản xuất tự động

(4) Lĩnh vực năng lượng mới

Áp dụng để dẫn hướng đường ray, cột và đầu nối cho khung quang điện; các bộ phận đỡ bên trong và các kết cấu phụ trợ của tháp cho vỏ bọc tuabin gió; khung hộp và khung bảo vệ cho thiết bị lưu trữ năng lượng, v.v. Yêu cầu cốt lõi là khả năng chống ăn mòn (để sử dụng ngoài trời), độ bền cao (chịu được trọng lượng của thiết bị) và kích thước tùy chỉnh để thích ứng với các tình huống lắp đặt khác nhau.

(5) Lĩnh vực thiết bị gia dụng và điện tử

Dùng làm khung vỏ bên ngoài và các bộ phận đỡ bên trong của tủ lạnh, điều hòa không khí; khung đế cho máy giặt; khung và giá đỡ để trưng bày; khung vỏ bên ngoài và các bộ phận hỗ trợ dẫn điện bên trong cho cọc sạc, v.v. Cần có bề mặt nhẹ, độ chính xác cao và có tính thẩm mỹ và có thể tích hợp các quy trình bổ sung như đục lỗ và uốn.